Kegagalan Proses Silikon Timbul? 3 Penyebab Utama dan Solusinya
|
2. Parameter Peralatan: "Keseimbangan Segitiga" Suhu, Tekanan, dan Waktu. Pengaturan mesin emboss secara langsung menentukan hasil pencetakan; penyimpangan apa pun dalam satu parameter dapat menyebabkan kegagalan. |
1. Suhu terlalu rendah atau terlalu tinggi: Jika suhu terlalu rendah, silikon tidak dapat mengeras sepenuhnya, dan pola timbul dapat berubah bentuk setelah ditekan.Jika suhunya terlalu tinggi,silikon timbuldapat mengering sebelum waktunya, tidak dapat melekat erat pada kain, dan bahkan dapat menghanguskan kain.
2. Tekanan yang tidak mencukupi atau tidak merata: Tekanan yang terlalu sedikit menyebabkan kesenjangan di antara keduanyasilikon timbul, kain, dan jamur, sehingga menghasilkan pola yang tidak jelas.
Tekanan yang berlebihan atau tidak merata dapat merusak bagian kain, atau menyebabkan silikon terjepit keluar dari cetakan.
3. Waktu pengepresan terlalu pendek atau terlalu lama: Waktu pengepresan yang terlalu singkat menyebabkan proses pengeringan tidak sempurnasilikon timbuldan adhesi yang lemah.Terlalu lama dapat menyebabkan silikon menua dan menjadi rapuh, sehingga mengurangi masa pakainya.
4. Solusi: Sesuaikan suhu sesuai dengansilikon timbulpersyaratan pengawetan dan ketebalan kain (umumnya antara 80–120 derajat), dan gunakan termometer untuk memastikan suhu aktual mesin embossing sesuai dengan nilai yang ditetapkan.
Periksa apakah pelat timbul rata dan cetakan terpasang erat untuk memastikan tekanan merata. Mulailah pengujian dengan tekanan rendah dan sesuaikan secara bertahap hingga polanya jelas dan kain tetap tidak terdistorsi.
Lihat waktu pengawetan silikon (biasanya 5–15 detik) dan sesuaikan-hasil pengawetan sampel, bukan hanya mengandalkan pengalaman.