Berapa Banyak Tiket Pencetakan yang Dibutuhkan untuk Lapisan Atas Silikon Mengkilap?
Lapisan atas silikon mengkilap biasanya diaplikasikan setelah desain silikon utama selesai.
Salah satu pertanyaan praktis selama pengembangan sampel adalah berapa kali silikon mengkilap harus disablon.
Untuk banyak desain, dua atau lebih proses pencetakan dapat dievaluasi sebagai titik awal praktis. Namun, tidak ada satu pun penghitungan kelulusan yang benar untuk setiap logo, kain, atau struktur silikon.
Untuk model produk dan sistem pengawetan yang tersedia, lihatLapisan Atas Silikon Mengkilap Untuk Sablon Tekstil.
Mengapa Cakupan Permukaan Penting
Lapisan mengkilap harus menutupi permukaan silikon yang diinginkan secara konsisten.
Jika perpindahan material tidak mencukupi atau tidak merata, hasil cetakan mungkin menunjukkan perbedaan pantulan permukaan antar area.
Hal ini sangat penting terutama untuk logo besar, grafik padat, huruf timbul, pola dimensi tebal, dan desain dengan ketinggian permukaan berbeda.
Tujuan produksinya harus berupa permukaan mengkilap yang konsisten, bukan sekadar mengaplikasikan ketebalan semaksimal mungkin.
Ketika Dua Pass Dapat Dievaluasi
Dua lintasan dapat diuji sebagai titik awal untuk logo pakaian umum, cetakan silikon berwarna, tulisan, grafis dekoratif, dan struktur silikon yang agak terangkat.
Setiap lapisan yang dicetak harus dikeringkan atau distabilkan secukupnya sebelum lapisan berikutnya diaplikasikan.
Kondisi pengeringan yang tepat bergantung pada apakah sistem-pengeringan panas atau-pengeringan udara silikon mengkilap yang digunakan.
Kapan Pass Tambahan Mungkin Dibutuhkan
Lebih dari dua lintasan dapat dievaluasi ketika struktur silikon di bawahnya sulit untuk ditutup secara seragam.
Contohnya mencakup pola yang sangat tinggi, grafik tiga-dimensi yang rumit, ketinggian permukaan yang tidak beraturan, dan desain yang berisi area tersembunyi atau melengkung.
Namun, materi tambahan tidak serta merta dianggap lebih baik.
Meningkatnya-ketebalan lapisan atas dapat mengubah kesan tangan, definisi tepi, fleksibilitas, dan perilaku pengeringan pada desain yang telah selesai. Oleh karena itu, pengujian sampel harus fokus pada proses minimum yang diperlukan untuk mencapai permukaan mengkilap yang diinginkan.
Pengaturan Layar Mengubah Transfer Material
Jumlah silikon mengkilap yang ditransfer selama satu-lintasan pencetakan layar dipengaruhi oleh penyiapan produksi.
Pemilihan jaring, ketebalan stensil, viskositas silikon, tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet, sudut pencetakan dan kecepatan pencetakan semuanya dapat mempengaruhi pengendapan material.
Artinya, "dua lintasan" dengan satu pengaturan layar mungkin tidak menghasilkan hasil yang sama persis dengan dua lintasan dengan layar lain.
Parameter produksi harus dicatat selama pengembangan sampel sehingga tampilan yang sama dapat direproduksi secara lebih konsisten selama produksi massal.
Silikon yang Dibesarkan Perlu Evaluasi Terpisah
Logo silikon datar menghadirkan permukaan yang relatif sederhana.
Struktur tiga-dimensi yang ditinggikan mungkin berisi tepian yang tinggi, detail kecil, area melengkung, dan perubahan ketinggian. Fitur-fitur ini mempengaruhi bagaimana lapisan atas yang mengilap berpindah ke seluruh desain.
Untuk detail struktur pencetakan timbul dan berwarna, lihatCara Mengaplikasikan Silikon Glossy Bening Pada Pencetakan Silikon Berwarna dan Mengangkat.
Keringkan Antar Lapisan
Apabila beberapa lapisan mengkilap diterapkan, lapisan sebelumnya harus cukup stabil sebelum mencetak lapisan berikutnya.
Dengan sistem-pengeringan panas, pengeringan antara dapat dilakukan sesuai dengan peralatan produksi sebelum proses selanjutnya.
Dengan sistem-kering udara, waktu pengeringan yang cukup harus diberikan sesuai dengan formulasi dan kondisi kerja yang dipilih.
Untuk pemilihan sistem, lihatPanas-Pengeringan vs Udara-Silikon Mengkilap Kering untuk Sablon Tekstil.
Periksa Gloss Di Bawah Pencahayaan Berbeda
Permukaan mengkilap harus dievaluasi dari lebih dari satu sudut.
Pencahayaan langsung, pencahayaan samping, dan pencahayaan bengkel normal dapat memperlihatkan perbedaan kilap atau cakupan permukaan yang mungkin tidak terlihat jelas dari satu posisi tampilan.
Oleh karena itu, jumlah kelulusan akhir harus ditentukan oleh persyaratan visual aktual dan struktur produksi.
Untuk contoh spesifik-garmen, bacaPencetakan Silikon Mengkilap untuk Logo, Pola, dan Grafik Tekstil Garmen.